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　　一、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
　　1.錯(cuò)誤的安裝方法：
　　a.連軸器過(guò)于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無(wú)間隙，在用力敲擊時(shí)，軸承會(huì)受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽命。
　　b.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時(shí)沒(méi)有一定的軸向間隙，硬性安裝會(huì)使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷及整個(gè)泵芯。
　　c.同軸度超差：如果安裝時(shí)同軸度超過(guò)規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好。
　　2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣
　　a.油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周?chē)蹓m及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。
　　b.溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會(huì)不斷升高。如果油溫長(zhǎng)期高達(dá)70°以上時(shí)，油泵壽命會(huì)大大縮短，一般在半年到一年中就會(huì)損壞(有時(shí)更短)。
　　c.油中進(jìn)水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

　　二、常見(jiàn)故障現(xiàn)象的判定：
　　1.研泵(燒盤(pán))：
　　原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進(jìn)了水，油中有鐵屑(新機(jī)時(shí)常發(fā)生)，油溫度高或零部件制造精度不夠。
　　2.噪音大：
　　特別大時(shí)
　　a.進(jìn)油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長(zhǎng)或法蘭太薄)
　　b.過(guò)濾器堵塞，進(jìn)油流量不夠。
　　c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號(hào)不對(duì))
　　d.裝配錯(cuò)誤。(調(diào)換進(jìn)出口方向位置時(shí)方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等)
　　比較大時(shí)
　　a.上述情況均存在。
　　b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。
　　3.系統(tǒng)無(wú)壓力：
　　a.溢流閥失靈。 (需清洗或更換)
　　b.減壓閥失靈。 (需清洗或更換)
　　4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時(shí)：
　　屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲，原因如下：
　　a、油液太粘吸油不足。
　　b、吸油過(guò)濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。
　　c、油位太低，油液不到位。
　　5、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：
　　A、殼體斷裂。
　　B、定子斷裂。
　　C、軸斷裂。
　　D、螺釘斷裂。
　　E、壽命縮短。
　　原因：油箱油液太臟或進(jìn)入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死，就會(huì)導(dǎo)致壓力無(wú)限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護(hù)”設(shè)計(jì)的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會(huì)造成瞬間壓力超標(biāo)，系統(tǒng)壓力超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。
　　檢查壓力的方法：在油泵的進(jìn)、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。

　　三、油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的技術(shù)鑒定：
　　油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，它的相應(yīng)原因就可以確定：
　　1、軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當(dāng)造成。(因?yàn)檩S承損壞在先，當(dāng)軸承損壞后，軸就出現(xiàn)擺動(dòng)，高速擺動(dòng)下會(huì)引起其他件損壞)
　　2、內(nèi)膽有銹：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進(jìn)水造成，(因?yàn)橛鸵赫r(shí)，永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)
　　3、油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。
　　4、芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是最小直徑處或花鍵處，如果不在最弱地點(diǎn)斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成。
　　5、在檢查材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的成份，金相組織，硬度等進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析，最終能查出原因。