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液壓油泵在工業(yè)領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用，深受廣大電力工作者的喜愛，但是在長時間的運行過程中，液壓油泵經(jīng)常會發(fā)生噪音大或者效率變低等情況 ，嚴(yán)重影響了液壓油泵使用壽命和使用狀態(tài)，因此小編在網(wǎng)絡(luò)搜集各種資料參考，并與工程師、業(yè)務(wù)、售后服務(wù)、客戶溝通交流，整理了這份資料，建議行業(yè)內(nèi)的人員收藏參考。

（1）運行前

①液壓油泵安裝是否準(zhǔn)確可靠，螺釘是否擰緊，聯(lián)軸器安裝是否符合要求，泵與電機同軸度誤差≤0.1mm；

②液壓油泵體內(nèi)是否灌滿油液，油液不可以使用再生油、廢油或臟油，要確保油液的清潔度，要確保系統(tǒng)管路中無鐵屑及雜物，油中不得有水；

③液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否與進出油口相符，從軸端看順時針方向為正轉(zhuǎn)，用R表示，正轉(zhuǎn)可省略，反轉(zhuǎn)為L，在產(chǎn)品標(biāo)牌的最后位置顯示；

④液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)到規(guī)定壓力值，壓力使用范圍請參照油泵的標(biāo)牌。

（2）運行中

啟動時不可急劇全速啟動，應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下點動原動機開關(guān)數(shù)次后才能連續(xù)空載運轉(zhuǎn)，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉(zhuǎn)1～2min無異?，F(xiàn)象后逐漸加載，加載過程中應(yīng)無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。

（3）運行結(jié)束后

若液壓油泵長期不用應(yīng)將液壓油泵內(nèi)油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進入。由以上分析可知，液壓油泵使用壽命長短受其自身內(nèi)部零件損壞、磨損程度而決定，但其內(nèi)部零件損壞、磨損程度直接受其外部元件使用所影響，因此合理選用液壓油泵相關(guān)外部元件、正確操作使用液壓油泵可大大提高油液壓油泵的壽命。

（1）新液壓油泵運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。

（2） 注意配管部份泄漏情況液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

（3） 注意各閥內(nèi)的調(diào)整充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。

（4） 檢查過濾器的狀態(tài)對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

（5） 觀察油溫變化注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

（6） 液壓油泵起動后勿立即加給負荷液壓油泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。

（7） 注意觀察機械的動作情況（對于改裝液壓油泵）液壓回路設(shè)計不當(dāng)或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

（8） 注意液壓油泵的噪音新的液壓油泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓油泵發(fā)出不正常的影響。

（9） 注意檢查計器類的顯示值隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

（10） 定期檢查液壓油的變化每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。